顆粒機環(huán)模、壓輥參數(shù)的確定 發(fā)布時間：2016-06-23 10:32:33  來源：中牧機械工程  瀏覽量：12092

　　顆粒機的環(huán)模、壓輥是重要的工作和損耗部件，其工藝參數(shù)的配置的合理性，性能質(zhì)量的好壞，將直接影響到顆粒機的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　環(huán)模和壓輥的直徑與制粒機生產(chǎn)效率和品質(zhì)的關(guān)系：

　　大直徑環(huán)模和壓輥式顆粒機由于增加了環(huán)模的有效工作面積和壓輥的擠壓作用，可提高飼料的生產(chǎn)效率，降低磨損費用和操作成本，使物料能均勻地通過制粒工序，避免過度擠壓，提高制粒機產(chǎn)量。在相同調(diào)質(zhì)溫度下和耐久性指標(biāo)下，使用小直徑的環(huán)模、壓輥和大直徑環(huán)模、壓輥，電耗有明顯的差異。所以使用大直徑環(huán)模和壓輥是降低制粒能耗的一項有效措施（但是要視具體物料情況和制粒要求而定）。

　　環(huán)模的轉(zhuǎn)速：

　　環(huán)模的轉(zhuǎn)速是根據(jù)原料的特性和顆粒直徑的大小來選定的。根據(jù)經(jīng)驗，?？字睆叫〉沫h(huán)模，應(yīng)該采用較高的線速，而?？字睆酱蟮沫h(huán)模則應(yīng)采用較低的線速。環(huán)模的線速，會影響制粒效率、能耗及顆粒的堅實度。在一定范圍內(nèi)，環(huán)模的線速提高，產(chǎn)量增大、能耗提高，顆粒的硬度和粉化率指數(shù)上升。一般認為，模孔直徑為3.2-6.4mm時，環(huán)模的最高線速度可達10.5m/s;模孔直徑為為16-19mm時，環(huán)模的最高線速應(yīng)限制在6.0-6.5m/s。而一機多用的情況下，只使用一種環(huán)模線速度，是不能適應(yīng)不同種類飼料加工的要求的。目前比較普遍的現(xiàn)象是，大型顆粒機生產(chǎn)小孔徑顆粒時質(zhì)量不如小型顆粒機效果好，尤其是在生產(chǎn)直徑3mm以下的畜禽飼料和水產(chǎn)飼料時特別明顯。究其原因，環(huán)模的線速度過低和壓輥直徑過大是主要因素，這些因素會造成壓制物料穿孔速度過快，從而影響物硬度和粉化率指數(shù)。

　　環(huán)模的孔形、厚度和開孔率等技術(shù)參數(shù)：

　　環(huán)模的孔形和厚度對制粒的質(zhì)量和效率有著密切的關(guān)系。選擇環(huán)模的孔徑太小，厚度太厚，則生產(chǎn)效率低下、成本費用高，反之則顆粒松散、影響質(zhì)量和制粒效果。因此科學(xué)地選用環(huán)模的孔形和厚度等參數(shù)是高效生產(chǎn)的前提。

　　環(huán)模的孔形：目前常用的?？仔螤钣兄笨?、反向階梯孔、外錐形擴孔和正向錐形過渡階梯孔。

　　環(huán)模的厚度：環(huán)模的厚度直接影響到環(huán)模的強度、剛性及制粒的效率和品質(zhì)。國際上通常選用環(huán)模的厚度為32-127mm。

　　?？椎挠行чL度；?？椎挠行чL度是指物料擠壓成形的模孔長度。?？椎挠行чL度越長，物料在?？變?nèi)的擠壓時間越長，制成后的顆粒越堅硬，強度越好。

　　?？椎腻F形進口直徑:進料口直徑應(yīng)大于模孔直徑，這樣可減少物料的入孔阻力，以利于物料進入?？?。

　　環(huán)模的開孔率： 環(huán)模工作面的開孔率大小，對制粒機的生產(chǎn)效率有很大的影響。在考慮環(huán)模有足夠強度的條件下，盡可能提高開孔率。